Beszélgetés az üveggolyók gyártási folyamatáról

Az üveggolyó alapanyaga többnyire hulladéküveg és nyersanyag. Üveggömbök készítéséhez először mindenféle ércet össze kell törni, porrá adni, majd az üveg összetételének megfelelően összetett anyagot készíteni, és az üveghulladékkal együtt bemosni az üvegkemencébe olvasztás, formázás céljából. üveg folyadék. A folyékony üveg átfolyik az adagolótartályon, és teljesen meg kell olvadni és meg kell tisztítani. A derítési folyamat az üvegolvadás folyamatának legmagasabb hőmérsékleti szakasza (1400-1500 ℃), a derítési folyamat lényege a hőmérséklet javítása, a viszkozitás és a derítőszer koordinációjának csökkentése, egyrészt a buborékok csökkentése. felhajtóerő-ellenállás, egyrészt a buborékok térfogatának bővítése, a buborékok kizárása, valamint a megújuló buborékok forrásának elvágása. Derítés után az üvegfolyadék végül kifolyik a kifolyónyíláson, és így állományt képez. A készlethőmérséklet, a tejüveg általában 1150 ~ 1170 ℃, a közönséges átlátszó üveg 1200 ~ 1220 ℃. Az alapanyagot percenként közel 200-szor nyírják pelletté. A golyóembrió átmegy a csúszdán, a golyóelosztón, és a labdaelosztó lemez mozgatja, különböző tölcsérekbe gördül, majd beleesik a három, azonos forgási irányú görgőből álló golyóképző horonyba. A golyós embrió forog a görgőn, felületi feszültsége hat, fokozatosan sima és lekerekített üveggolyót alkotva.
Végül hűtés és szelekció után ez az üveggolyó, amit mindennap látunk.

Az összes üveggolyót a gép egyszerre formálja. Az üveggolyók belsejében néhány buborék található, és a felület megtartja a gyártás során keletkezett hegeket, körömnyomokat és nyilvánvaló ütési pontokat, de a golyók nagyon simaak és kerekek.